Giz MES · 스마트 제조 실행 & 공정 추적

현장 데이터와 의사결정의 단절을 없애는 차세대 제조 실행 시스템 (제조 AX)

기존 공장의 생산 현장은 수많은 엑셀(생산계획_진짜.xlsx, 부족자재.xlsx, 납기관리.xlsx, 금형관리.xlsx), MES, 메신저, 그룹웨어 전자결재, ERP가 서로 분절되어 자재 부족이나 공정 결함이 발생했을 때 원인 분석과 조치 승인에 수많은 지연과 데이터 왜곡이 발생했습니다.

엑셀 7개를 웹 화면 7개로 바꾸는 것은 엑셀 사일로를 웹 사일로로 옮기는 실패한 접근입니다. Giz MES는 Spreadsheet-to-Operational-App Compiler를 통해 엑셀의 숨겨진 수식·참조·색상(업무 상태)을 역설계하고, 제조 코어 온톨로지(Core Ontology + Factory Extension)와 단일 업무 객체(Unified Case) 아키텍처로 승격합니다.

핵심 업무 기능

• Spreadsheet-to-App Compiler: 현업이 쓰던 엑셀의 데이터 구조, 계산식, 조건부 서식(색상 위험도)을 AI가 분석해 표준 제조 온톨로지와 운영 앱으로 자동 매핑.
• 코어 온톨로지 + 공장 확장 (Core + Extension): Order, Product, BOM, Material, Lot, WIP, Machine, Mold 등 80~90% 공통 제조 온톨로지에 공장 고유의 속성(서열번호, Cavity, Shot Count 등)을 직교적으로 결합.
• 4대 데이터 성격(Data Nature) 분리: 현장 기정사실(Fact), 협력사 변동 추정치(Expectation), 공정 운영 가정(Assumption), 승인된 확정 결정(Decision)을 명확히 구분하여 데이터 혼선을 차단.
• 실시간 공정 추적 (WIP Tracking): 라인별 착공·진행·완료 수량과 불량률을 실시간 집계하고 설비 종합 효율(OEE)을 모니터링.
• 다단계 현장 결재선 (Configurable Approvals): 생산기술 검토 → 품질관리 합의 → 공장장 최종 결재로 이어지는 공정 변경 승인 체계.
• 통합 인박스 (Unified Operations Inbox): 작업자가 확인해야 할 결재 대기, 현장 조치 태스크, AI 개입 요청을 단 하나의 화면에서 처리.
• AI Agent 제조 협업: 자재 부족 및 설비 정지 위험을 감지한 AI Agent가 공정 순서 변경 대안을 시뮬레이션하고 원클릭 승인 제안을 발송.

실제 현장 업무 흐름

1. 위험 감지: 프레스 라인에서 부품 입고 지연 감지 시 AI Agent가 생산 중단 위험(SLA 위반)을 분석합니다.
2. 대안 시뮬레이션: 금형 교체 소요시간과 납기 영향을 종합 비교하여 최적의 품번 생산 순서 변경안을 스레드에 등록합니다.
3. 책임자 승인: 공장장이 모바일 인박스에서 시뮬레이션 결과와 품질 검토 의견을 확인 후 [승인]을 클릭합니다.
4. 멱등성 보장 실행: 원천 ERP 및 생산 라인 제어 시스템에 멱등 트랜잭션으로 Write-back되어 안전하게 작업 지시가 갱신됩니다.

인수 기준

• 생산 실적 데이터와 ERP 원천 전표 간의 수량 차이가 발생하지 않아야 합니다.
• 결재선 승인이 완료되기 전에 현장 설비나 공정 지시가 임의로 변경되지 않아야 합니다.
• 비정상 통신 두절 시에도 로컬 버퍼에 실적을 안전하게 보존하고 복구 후 재동기화할 수 있어야 합니다.

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