보류된 로트가 종결될 때까지, 담당자와 다음 조치를 놓치지 않습니다.

보류 기록은 MES에 있고, 후속 조치는 엑셀과 메일에 있습니다

검사 보류는 MES나 QMS에 기록됩니다. 그 뒤의 일은 흩어집니다. 원인 분석은 품질팀 엑셀에, 협력사 회신은 메일에, 재작업 지시는 교대 인수 메모에 남습니다. 보류 수량을 다음 공정에 넣어도 되는지, 누가 판정하는지, 조치가 끝났는지를 한곳에서 확인하기 어렵습니다.

Giz는 기존 MES·QMS를 교체하지 않습니다. 검사와 보류의 원천 기록은 기존 시스템에 둡니다. 그 위에서 보류 이후의 판정, 원인 분석, 조치, 종결을 하나의 흐름으로 관리합니다.

예시: 완료된 로트 일부가 검사 보류되었을 때

1. 보류 접수: 기존 시스템의 보류 기록(로트, 수량, 사유)으로 케이스를 엽니다. 담당자와 처리 기한을 지정합니다.
2. 처분 판정: 품질 책임자가 재검사, 특채, 재작업, 폐기 중에서 결정합니다. 판정 권한은 역할로 제한합니다.
3. 원인과 조치(8D): 팀 구성, 문제 기술, 임시 조치, 근본 원인, 영구 대책, 효과 확인, 재발 방지를 단계별로 기록합니다. 단계마다 담당자, 기한, 근거 자료를 남깁니다.
4. 종결: 효과 확인이 끝나면 책임자가 종결합니다. 처분 결과와 수량은 기존 시스템의 기록과 대조합니다.

8D의 각 단계는 담당자가 작성하고 책임자가 승인합니다. 시스템이 자동으로 종결하지 않습니다.

준비할 자료와 구축 결과

적용 범위

이 흐름은 구축할 때 고객의 품질 절차에 맞춰 구성합니다. 이 페이지의 화면은 수요·입고·예상 재고를 보는 계획 화면이며, 품질 보류 흐름을 보여 주는 화면은 아닙니다. 설비 연동과 MES 쓰기 연동은 고객 환경의 인터페이스와 시험 환경을 확인한 뒤 범위를 정합니다.

인수 기준

품질 담당자와 책임자가 실제 보류 한 건을 접수부터 종결까지 처리합니다. 수량, 단위, 시각을 원천 기록과 대조하고, 권한 없는 판정과 중복 입력이 막히는지 확인합니다.

자재와 납기를 함께 보는 공급망 계획 · 기존 ERP/MES 위의 제조 AX

품질 보류·8D 도입 상담