계획과 현장 사이의 일을 연결합니다

부품의 입고가 늦어졌습니다. 구매팀은 협력사와 통화하고, 생산팀은 엑셀에서 일정을 바꾸고, 영업팀은 고객에게 납기를 다시 확인합니다. ERP에 같은 품목이 있어도 세 팀이 판단하는 시점과 가정은 다릅니다.

Giz Systems는 이처럼 시스템에 기록된 사실과 현장에서 결정해야 할 조치를 연결하는 업무를 구성합니다. 첫 적용은 자재 부족 대응, 품질 보류 해제, 납기 변경처럼 시작과 완료가 분명한 흐름에서 선택합니다.

자재 지연 한 건을 끝까지 처리한다면

다음은 구축 범위를 설명하기 위한 업무 예시입니다.

같은 화면에 숫자를 모으는 것보다 중요한 것은, 어느 데이터가 바뀌었을 때 누구의 결정을 다시 열어야 하는지입니다.

기존 시스템과 책임을 맞춥니다

ERP의 발주, MES의 생산 실적, WMS의 재고처럼 공식 기록을 관리하는 시스템을 먼저 정합니다. Giz에서 검토한 변경을 어디에 반영할지, 누가 확정할지, 반영 실패를 누가 처리할지도 함께 설계합니다. 양쪽 시스템에서 같은 값을 독립적으로 수정하는 구조는 피합니다.

업무별 화면과 조치에는 업무 앱, 판단 근거에는 문서·지식 스토리지, 원천 대조와 추적에는 분석을 조합합니다. 수요·재고·리드타임과 생산 제약을 다루는 공급망 계획은 보유 데이터와 계산 목적에 맞춰 범위를 정합니다.

첫 검토에 가져올 자료

최근 처리한 예외 한 건과 그때 사용한 파일이 출발점입니다. 품목·거점 식별자, 단위, 재고의 의미, 계획 버전, 담당자를 확인합니다. 총재고와 즉시 사용 가능한 재고, 요청 납기와 확정 납기를 구분해야 대안 비교가 성립합니다.

도입 전후에 비교할 결과

예외 접수부터 결정까지 걸린 시간, 같은 내용을 다시 입력한 횟수, 미완료 조치의 경과 시간을 먼저 측정합니다. 재고금액이나 긴급 운송비를 성과로 삼는다면 수요 변화·품목 구성·측정 기간도 함께 기록합니다. 화면이 완성된 시점과 업무 성과를 확인한 시점은 별도로 관리합니다.

제조 업무의 도입 범위 정리하기